Авторитетная международная площадка для обмена опытом и расширения рабочих контактов ключевых игроков горнодобывающего сектора

На Донском ГОКе добились снижения потерь хрома на 2,4% с помощью ИИ-алгоритмов

Главная » Новости » На Донском ГОКе добились…

На Донском горно-обогатительном комбинате АО «ТНК «Казхром» (входит в структуру компании ERG) внедрили систему промышленного AI для контроля потерь хрома. Речь идет о «Цифровом советчике» – решении, которое в реальном времени анализирует параметры руды и подсказывает операторам, когда нужно скорректировать настройки оборудования. Стоит отметить, что вместо приобретения готовых решений, на предприятии решили развивать направление собственных разработок.

«Цифровой советчик» интегрирован непосредственно в работу осадочной машины ОМК-1. Он не просто собирает статистику, а прогнозирует риски еще до того, как отклонения станут критическими. Система объединяет данные машинного зрения, технологических датчиков и алгоритмов в единый интерфейс, который выведен прямо на рабочем месте оператора. На экране отображается загрузка, прогноз содержания хрома в хвостах, гранулометрический состав руды, контроль насосов и визуальные подсказки, если процесс выходит за рекомендуемые границы. Это не управленческая отчетность, а инструмент, встроенный в повседневную работу технологов.

По итогам проведенных ОПИ фактическое извлечение выросло с 9,89% до 10,33%, а средний уровень потерь снизился с 10,9% до 8,5%. Доля т.н. высоких хвостов, где содержание хрома превышает десять процентов, сократилась с 20,1% до 16,9%. При этом качество концентрата не ухудшилось. Для производства это означает не только прямую экономию, но и меньшую разбросанность показателей, что упрощает управление и повышает предсказуемость технологического цикла.

Первые результаты уже зафиксированы: потери металла снизились на 2,4%, а ожидаемый экономический эффект должен достичь порядка 123 миллионов тенге в год.

Как отмечает менеджер по обогащению «Казхрома» Гульнур Сарина, передел обогащения сегодня – ключевое звено производственной цепочки. И использование искусственного интеллекта позволяет не только повысить экономику, но и более бережно расходовать ресурсы: извлекать больше металла из каждой тонны руды. Асхат Букеев, возглавляющий направление промышленного ИИ в BTS, добавляет, что ценность таких решений раскрывается именно в режиме реального времени, когда система помогает управлять результатом, а не просто фиксирует постфактум произошедшее.

Источник: https://www.vnedra.ru/

ЕЩЕ ПО ТЕМЕ:

Структура «Алтыналмас» наращивает мощность ЗИФ в Акмолинской области

Входящая в золотодобывающее АО «АК Алтыналмас» компания «Казахалтын Тechnology» планирует расширить мощности золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) в посёлке Жолымбет (Акмолинская область). Такие планы обозначены в заявлении о намечаемой деятельности, опубликованном на Едином экологическом портале. Предприятие будет перерабатывать руду с месторождений ТОО «Казахалтын» и АО «АК Алтыналмас». Работы начнутся в мае текущего года, а завершить их рассчитывают…


Китайские инвесторы хотят построить в Казахстане два завода по производству глинозёма

Компании из КНР планируют реализацию двух проектов в Костанайской области. Инвестиции превысят 1,1 трлн тенге, сообщает информагентство LS со ссылкой на региональный акимат. К 2028 году в регионе планируют организовать производство глинозёма годовой мощностью 1 млн тонн. Инвестиции в проект составят 263,9 млрд тенге, он даст республике 1 тыс. новых рабочих мест. В 2029 году…


Казахмыс» запускает масштабное обновление геологоразведки

Корпорация анонсировала комплексную программу модернизации системы ГРР на 2026 год. Речь о цифровизации геолого-маркшейдерских работ и создании современной инфраструктуры в Жезказгане. Такое решение приняли, проведя независимый аудит и использовав ПО Micromine на пяти месторождениях «Казахмыса». Анализ показал, что функционал программ задействуют не в полном объёме. Расчёты зачастую ведут в 2D-формате, что ограничивает возможности точного моделирования…